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    技術文章

    PVC管材生產線的工藝與性能特點

    時間:2018-12-13 瀏覽次數:2158

      一、PVC管材生產線的工藝流程
     
      生產流程原料+助劑配制→高速混料機→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→真空定型箱→油墨印字機→履帶牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
     
      二、PVC管材生產線設備功能
     
      (1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
     
      (2) 、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
     
      (3) 、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
     
      (4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
     
      (5) 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
     
      (6) 、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
     
      (7) 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。
     
      三、PVC管材用途
     
      (1)PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的:排水管,給水管,電線管,電纜護套管……
     
      因為做的原料配方是有區別的,各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。
     
      PVC給水管配合給水配件,用于樓房的給水工程。
     
      PVC排水管用于排污……
     
      四、辨別PVC管材的好壞的方法
     
      (1)先看表面光潔度,以及白度。
     
      (2)拿樣品摔,容易摔碎者一般是高鈣產品,當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。
     
      (3)拿樣品用腳踩管材的邊,看看是否能裂開,或者裂開后的斷裂伸長率。
     
      (4)耐侯方面挺麻煩的。zui直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天,看表面變化率,但太浪費時間。主要看前3項就好。
     
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